Transportery
2009-05-14 08:28:10
Bolączką w każdym dużym zakładzie produkcyjnym jest transport półproduktów i surowców na poszczególne stanowiska robocze. Transport ręczny jest nieefektywny i nie zawsze możliwy ze względu na duży rozmiar i ciężar elementów. Rozwiązaniem częściowym są wózki widłowe, które jednak są duże i nieporęczne, ponieważ wymagają sporej powierzchni do manewrowania po hali produkcyjnej. Rozwiązaniem najlepszym są transportery i przenośniki, które automatycznie przenoszą dowolne niemalże materiały na poszczególne stanowiska robocze. Wózki widłowe stwarzają dodatkowe zagrożenie wypadkiem w miejscu pracy i wymagają specjalnych środków ostrożności w przypadku poruszania się blisko pracowników hali produkcyjnej. Bardzo dobrym, często stosowanym rozwiązaniem jest rozdzielenie hali na część produkcyjną i magazynową i ograniczenie ruchu wózków widłowych do części magazynowej. W takim modelu wózki ładują towary na transportery i pod przenośniki, które stamtąd już automatycznie wędrują na stanowiska robocze w hali produkcyjnej. Takie rozwiązanie minimalizuje konieczność poruszania się wózków widłowych w pobliżu pracowników, a co więcej jest tańsze w eksploatacji. Transportery i przenośniki czasem są całkiem zautomatyzowane i wymagają jedynie nadzorującego operatora, a nie osoby w pełni je operującej. Automatyka ma wpływ na zwiększone bezpieczeństwo, obniżenie kosztów oraz przyspieszenie transportu materiałów i półproduktów. Element bezpieczeństwa może być nawet tym najważniejszym, także pod względem finansowym, ponieważ pracodawca odpowiada za zapewnienie bezpieczeństwa pracownikom. Nawet w przypadku wypadku z winy pracownika, jeżeli udowodnione zostanie zaniedbanie ze strony pracodawcy, to właśnie pracodawca poniesie największe koszty związane z karami czy odszkodowaniami, a czasem także utratą reputacji i zaufania pracowników. Transportery mogą być oczywiście także wykorzystane do przenoszenia gotowych wyrobów do magazynu elementów gotowych, potencjalnie już zapakowanych, gotowych do wysłania z magazynu do kolejnych odbiorców w łańcuchu dostaw. Takie podejście prowadzi do obcięcia kosztów i jest polecane w każdej hali produkcyjnej. Wymagane jest jedynie odpowiednie, optymalne zaprojektowanie ścieżek przepływów materiałów, aby zapobiec późniejszym konfliktom na drodze transportu towarów, oszczędzając jednocześnie czas i pieniądze.
Pozostaw swój komentarz